硫酸泵-硫酸输送泵的选择
硫酸性质 硫酸,化学式为 H2SO4...
故障一:轴承过热
故障原因:
润滑脂过量或品质不佳。
轴承存在缺陷或老化。
解决方案:
定期检查并调整润滑脂量,确保其为轴承极限容量的1/2,避免过多或过少。
每4个月更换一次高质量润滑脂,同时监控轴承温度,确保不超过70℃。
若发现轴承有缺陷或磨损严重,应及时更换新轴承。
故障二:出口压力降低及流量不足
故障原因:
叶轮或流道设计/磨损导致效率降低。
泵体口环磨损严重,密封性能下降。
吸入口被异物堵塞。
液体粘度不符合设计要求。
解决方案:
检查并更换或修整磨损的叶轮,确保其性能恢复。
更换密封环,增强泵体的密封性能。
定期清理吸入口,确保无堵塞物影响流量。
根据泵的设计要求,调整并维持液体的适宜粘度,以保证扬程与流量的稳定。
故障三:剧烈振动
故障原因:
安装时垂直度未达标。
轴套磨损严重,导致轴心偏移。
轴弯曲变形。
叶轮被异物堵塞或卡住。
轴承故障。
解决方案:
重新调整安装位置,确保泵体垂直度达到规定标准。
更换磨损的轴套,恢复轴心正确位置。
若轴弯曲,需更换新轴以确保运行平稳。
清理叶轮及流道内的杂物,防止堵塞或卡住。
检查并更换有缺陷的轴承,减少振动源。
故障四:电机过载
故障原因:
输送流量超出泵的设计能力。
叶轮与泵体密封环摩擦增大,增加运行阻力。
轴弯曲、轴承摩擦严重或间隙调整不当。
解决方案:
调整流量至泵的设计范围内,避免超负荷运行。
检查并调整叶轮与泵体密封环的间隙,减少不必要的摩擦。
校正轴弯曲问题,更换磨损严重的滚动轴承,并精确调整轴承间隙,确保运行顺畅。
定期检查电机及传动系统,及时发现并解决潜在问题,预防过载现象的发生。
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