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ISO9001
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故障一：轴承过热
故障原因：
润滑脂过量或品质不佳。
轴承存在缺陷或老化。
解决方案：
定期检查并调整润滑脂量，确保其为轴承极限容量的1/2，避免过多或过少。
每4个月更换一次高质量润滑脂，同时监控轴承温度，确保不超过70℃。
若发现轴承有缺陷或磨损严重，应及时更换新轴承。
故障二：出口压力降低及流量不足
故障原因：
叶轮或流道设计/磨损导致效率降低。
泵体口环磨损严重，密封性能下降。
吸入口被异物堵塞。
液体粘度不符合设计要求。
解决方案：
检查并更换或修整磨损的叶轮，确保其性能恢复。
更换密封环，增强泵体的密封性能。
定期清理吸入口，确保无堵塞物影响流量。
根据泵的设计要求，调整并维持液体的适宜粘度，以保证扬程与流量的稳定。
故障三：剧烈振动
故障原因：
安装时垂直度未达标。
轴套磨损严重，导致轴心偏移。
轴弯曲变形。
叶轮被异物堵塞或卡住。
轴承故障。
解决方案：
重新调整安装位置，确保泵体垂直度达到规定标准。
更换磨损的轴套，恢复轴心正确位置。
若轴弯曲，需更换新轴以确保运行平稳。
清理叶轮及流道内的杂物，防止堵塞或卡住。
检查并更换有缺陷的轴承，减少振动源。
故障四：电机过载
故障原因：
输送流量超出泵的设计能力。
叶轮与泵体密封环摩擦增大，增加运行阻力。
轴弯曲、轴承摩擦严重或间隙调整不当。
解决方案：
调整流量至泵的设计范围内，避免超负荷运行。
检查并调整叶轮与泵体密封环的间隙，减少不必要的摩擦。
校正轴弯曲问题，更换磨损严重的滚动轴承，并精确调整轴承间隙，确保运行顺畅。
定期检查电机及传动系统，及时发现并解决潜在问题，预防过载现象的发生。
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