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一、安装准备与基础要求
选址与固定：选择坚实、水平的地面作为安装位置，确保泵体稳固不晃动。泵浦进出口应配置阀门，便于后续维护与检修。
环境防护：优先考虑室内安装以避免恶劣天气影响。若必须户外安装，则需加装防护罩，并特别保护内置的电子控制器，以防受潮或损坏。
材质保护：对于PVC材质的泵浦，应避免阳光直射，以防材质老化变脆。
二、管路配置
材料选择：根据输送液体的化学性质、温度及扬程要求，选择合适的管材。例如，温度超过60℃时，推荐使用PP管件。
清洁与安装：配管前确保管内无杂质，必要时用清水冲洗。法兰连接处应使用垫片，并确保紧固，防止漏气。
防震措施：使用金属管材时，需在泵浦进出口加装防震接头，以防震动导致法兰损坏。
逆止阀与安全阀：对于高扬程应用，出口处应安装逆止阀，防止回压损害泵浦。同时，在泵浦出口与首道阀门间设置安全排放阀，并尽量配备压力表以监控压力。
底阀配置：为防止杂物吸入或虹吸现象，建议在吸入端加装底阀。
管线布局：确保管线自然铺设，避免过度扭曲。安装完成后，检查泵浦及管线是否因安装不当而变形。
三、电气连接与检查
电源确认：在接通电源前，确认电源电压与马达要求相符，并安装过电流保护开关。
马达检查：固定机器后，手动旋转马达风扇，确认其转动灵活无阻碍。
启动准备：启动前确保泵浦内已充满液体，且出入口阀门已打开。严禁空转泵浦。
四、操作与监控
操作说明
规格确认：使用前核对泵浦规格是否适合待处理液体的化学性质、浓度、温度等条件。
启动前检查：检查泵浦内部液位、马达接线方向及管路连接情况。
运行监测：启动后观察出水情况，检查是否有泄漏，确保泵浦正常运行。
保养与维修
安全准备：维修前切断电源，排空泵体内液体，并关闭出入口阀门。维修人员需做好安全防护。
定期检查：清理出入口滤网，防止堵塞。检查马达与泵浦连接是否准确无偏移。
部件紧固：检查并紧固叶轮、后封盖等部件螺丝，确保缝隙合适，避免磨损。
密封维护：注意O环位置正确，避免安装时损坏。
底阀维护：确保底阀功能正常，防止停机时液体回流影响自吸性能。
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